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煤化工

供稿:本站原创 | 发表日期:2017/3/20 | 点击数: 1732 次


高效去除急冷水和水洗水中的催化剂超细粉末及乳化油     

       陶瓷膜应用于煤化工油水分离领域,可高效分离水中的乳化油及超细催化剂颗粒,乳化油脱除率达90%以上,催化剂脱除率高达99%;可有效解决水洗塔及换热器的堵塞问题,保障装置稳定运行;节约投资和占地,工艺简短,操作简单,适用于煤化工项目的技术改造。

一、工艺背
      甲醇制烯烃(MTO)装置是煤制烯烃项目的关键装置,在实际生产过程中,MTO产品气经过三级旋风分离器后仍含有少量催化剂细粉和油类物质,并在后续的水系统中冷凝、累积,乳化形成油泥和乳液,使水系统中的塔盘、换热器、空冷器等设备堵塞速度加快,同时也导致回用水的分离难度加大,大幅度增加装置能耗。
       针对MTO工艺急冷水、水洗水中乳化油和催化剂,陶瓷膜分离技术纯化急冷水和水洗水,解决乳化油和催化剂对水系统中设备的堵塞问题。

二、工艺特
    (1)分离精度高,杂质去除彻底。陶瓷膜分离精度高达50nm,能够彻底去除急冷水和水洗水中的催化剂超细粉末及乳化油,分离效率在99%以上。
    (2)无需投加化学药剂。急冷水和水洗水可直接进入陶瓷膜分离器进行处理,无需投加絮凝剂或破乳剂,节约药剂成本。
    (3)工艺流程简单。陶瓷膜分离系统无需复杂预处理,流程简单,系统集成度高,易于操作。

三、工艺概
       该工艺采用陶瓷超滤膜错流过滤技术,高效脱除急冷水和水洗水中的催化剂及乳化油杂质。急冷水和水洗水经过泵驱动进入陶瓷膜过滤器,催化剂超细粉末及乳化油被陶瓷膜截留在浓缩液中,而净化水则经过陶瓷膜过滤渗透进入系统中继续使用。陶瓷膜过滤精度高,产水水质好,彻底解决了急冷水和水洗水中杂质对MTO水系统设备的影响,避免塔盘、换热器和空冷器的堵塞,大幅延长设备运行时间,提高系统稳定性,降低能耗。

四、技术优
     (1)产水优势。由于催化剂颗粒粒径很小,80%在10μm以下,常规的旋液分离器分离效果差,即便是高效微旋流分离器的分离效率也不超过90%,产水催化剂含量约30mg/L。而陶瓷膜分离精度高达50nm,对催化剂颗粒剂乳化油微粒分离效率超过99%,产水催化剂和乳化油含量低于5mg/L。
     (2)节能环保优势。为解决MTO水系统堵塞问题,有企业考虑改用压缩机透平冷凝液替代净化水,但这会导致净化水资源浪费,增加污水外排量。若采用陶瓷膜分离技术,则无需变更水系统设计,直接提高净化水水质,减少污水外排量,且由于避免了系统中二甲苯的注入,能够降低污水COD排放量。

    (3)降低成本。