一、澄清纯化技术——超/微滤膜系统
澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。
超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。
澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜、平板膜、不锈钢膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜。
采用膜分离澄清纯化的优点：
1、可得到绝对的真溶液，产品稳定性好;
2、过滤分离收率高;
3、分离效果好，产品质量高，运行成本低;
4、缩短生产周期，降低生产成本;
5、过程无需添加化学药品、溶媒溶剂，不带入二次污染物质;
6、操作简便，占地面积小，劳动力成本低;
7、可拓展性好，容易实现工业化扩产需求;
8、设备可自动运行，稳定性好，维护方便。
二、浓缩提纯技术——纳滤膜系统
膜分离技术在浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100～1000Dal的纳滤膜。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98%，而对一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30～50%的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整、溶液体系的浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中。
纳滤膜分离技术常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。
浓缩提纯技术可采用的膜组件主要有：卷式膜、管式膜。
采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：
1)、能耗极低，节省浓缩过程成本;
2)、过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性;
3)、在常温下达到浓缩提纯目的，不造成有效成分的破坏，工艺过程收率高;
4)、可完全脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度;
5)、可回收溶液中的酸、碱、醇等物质;
6)、设备结构简洁紧凑，占地面积小;
7)、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。
三、行业应用
1、制药行业
* 生物发酵液过滤除菌及下游分离纯化精制
* 树脂解析液的浓缩及解析剂回收
* 农药水剂、粉剂的生产应用
* 中药浸提液过滤除杂及浓缩
* 中药浸膏生产应用
* 合成药、原料药、中间体等的脱盐浓缩
* 结晶母液回收
2、食品行业
* 乳清废水处理
* 乳制品生产加工应用
* 果汁澄清脱色
* 食品添加剂纯化浓缩
* 茶饮料澄清浓缩
* 啤酒、葡萄酒、黄酒的精制加工
* 天然色素提取液的除杂及浓缩
* 氨基酸发酵液过滤澄清及精制
3、染料化工和助剂
* 水溶性染料反应液的脱盐浓缩
* 染料盐析母液废水回收
4、淀粉糖品
* 糖液分离纯化及浓缩
* 果葡糖浆色普分离纯化
* 糖醇色普分离纯化
* 单糖、低聚糖及多糖的分离纯化及浓缩
5、环保及水处理领域
* 纺织、染整、印染废水处理及回用
* 电镀工业废水零排放及资源回收
* 矿山及冶金废水处理回收
* 淀粉废水处理
* 造纸废水木质素回收及废水处理
* 电泳漆废水涂料回收
* 酸、碱废水处理回收
* 市政污水的处理及回用
* 洗车水、桑拿水、游泳池水、洗浴废水等循环处理
* 工业生产所用的各类软化水、纯水、超纯水制备
6、生物技术
* 生物蛋白、多肽、酶制剂等酵液过滤澄清及精制等
福林德环保:
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